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发表时间: 2023-05-16 14:50:36
作者: 广东华士科技股份有限公司
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中频点焊机在对不同厚度或不同材料进行点焊时,熔核会与其界面不对称,而向厚板或导电、导热性能差的一侧偏移。 偏移的结果会使变薄或导电、导热性能好的工件的焊透率下降,焊点强度下降。 熔核偏移是由于两个工件的生热和散热条件不同造成的。 厚度不等时,厚片一侧电阻大,界面离电极远,所以发热多,发热少,导致熔核向厚片倾斜 ; 材料不同,导电性和导热性差的材料容易发热,散热困难,所以熔核也偏向这种材料。
调整熔核偏移量的原则是增加薄板或导电、导热性能好的工件的产热,减少其散热。 常用的方法有:
(1)选择强条件,增大工件间接触电阻产生的热量的影响,减小电极散热的影响。 电容储能焊机利用大电流和短通电时间可以焊接厚比大的工件就是一个明显的例子。
(2)使用不同接触面直径的电极 在薄件或工件导电、导热性能好的一侧使用直径较小的电极,以增加该侧的电流密度,减少电极散热的影响。
(3)选择不同的电极材料。 导热性差的铜合金用于薄板或工件导电导热性好的一面,以减少该面的热损失。
(4)使用工艺垫片 在薄片或工件导电、导热性能好的一侧放置导热性差的金属制成的垫片(厚度0.2-0.3mm),以减少该侧的散热。