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发表时间: 2023-06-15 11:30:16
作者: 广东华士科技股份有限公司
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客户是一家生产钣金制品的股份制企业。主要产品有网络机柜、服务器机柜、电信室外机柜。柜门加强筋需要电阻焊,对焊点的外观、强度、一致性要求非常高。客户有各种各样的产品。焊接工艺上折弯、下组装实现自动化升级。焊接工艺一直是客户的瓶颈工艺。客户一直想找到一台好的自动点焊机来解决目前困扰的问题。
根据客户提出的各项要求,公司研发部、焊接技术部、销售部联合召开新项目研发会,讨论技术、夹具、结构、送料方式、检测控制方式,列出关键风险点 , 和解决方案都一一做出来了。为客户定制的橱柜门板自动点焊机。
该自动点焊机采用流水线与焊接设备联动,解决了上下料、工件装夹等动作由一个人完成。该工位自动完成所有焊点的焊接,最大限度地提高了人员的利用率和生产效率。 一旦工件被夹紧,全自动焊接。
设备本身自动移动焊接,保证工件的加固。同时上下电极反复设计论证,解决电极打磨和成本问题,保证钣金件焊后光洁无痕,无需打磨,节省人工成本和电极成本。
而且设备采用我公司自主研发的控制系统,具有气压超限自动报警、故障自诊断、出厂前老化测试等功能,确保设备出厂时的稳定性; 由于采用储能焊接电源,焊接时间在17ms以内,因此工件焊点变色非常小,同时也解决了焊接镀锌板时损坏外观表面锌层的问题 .
同时采用相同的常规通讯协议设计制作设备控制程序,同时开放控制端口,使外部控制系统与我方设备进行信息交换,实现设备的自动化通讯。 在客户工厂整理设备,并保证外控口的开放。