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发表时间: 2023-07-05 13:41:33
作者: 广东华士科技股份有限公司
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闪光对焊机对接高碳钢时,由于材料半熔区较宽,顶锻时金属液不易从半熔晶缝隙中挤出对口,组织疏松 顶锻后冷却过程中容易出现对口区,有时分布在对口附近2mm范围内。对高碳轴承钢进行闪光对焊时,在对接部位附近也会出现疏松组织。松动使接头的机械性能恶化,有时会发展成裂纹。
高碳钢和低合金钢飞边时,焊接接头的硬度分布差异很大。由于对焊加热消除了原材料的冷加工硬化,焊接区的硬度降低,但其他情况很少发生变化。钢带是碳和合金成分燃烧的低硬度区域,该区域的左右金属因淬火而具有高硬度。钢轨对接焊时,由于含碳量高,形成高硬度淬火区,甚至形成淬火裂纹。
钢材在闪光对焊过程中,可能会出现脆性组织,接头硬度分布不均,在载荷作用下发生脆性断裂失效,这种脆性断裂现象应引起高度重视。
对焊接头热影响区的脆化与该区金属的高速加热和冷却有关。由于金属在热循环中热胀冷缩形成的塑性变形,产生一定的残余应力,接头处常出现脆性相。对于有淬火倾向的合金钢、高碳钢和焊接区金属,在急冷和应变条件下,晶界和部分滑面上会出现淬火组织或成分致密的脆化。不形成断裂裂纹,但接头塑性很差。管材对焊区在长期高温(如600-900K)工作条件下,渗碳体中的碳析出为石墨,使接头脆化,产生结构脆性断裂 事故。
但是,可以改进含铬和铝的材料。此外,当加热温度接近液相线且加热时间较长时,材料过热会使晶粒迅速长大,冷却后仍保持原来的尺寸,使接头塑性减少也很严重。有些钢种在焊后高速冷却或冷作金属长期存放后,会发生自然时效,使过饱和的碳、氮等元素在急冷和冷变形时缓慢析出,造成对接硬化 - 焊接接头脆化。
高、低合金钢、低铬钢、镍铬钢等材料有时由于顶部变形、某些相在某晶面上析出和残余应力松弛等原因,在对口附近的800K区域出现回火脆化。其缺口冲击性能波动。