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IBC吨桶全自动检测生产线主要由自动阀门焊接机/拧紧机、自动测漏试验机、自动装框与码垛流水线组成。根据IBC吨桶的生产要求,通过自动抓取阀门、自动热熔或自动拧紧的工艺实现吨桶阀门的自动安装。通过视觉测漏及压差检测识别内胆是否合格,并确保不合格内胆退出流水线;通过机械手抓取内胆放置到框架内,进入旋转工作台后,人工进行拉杆安装,最终进入码垛流水线完成生产流程。
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吨桶全自动检测生产线
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IBC吨桶全自动检测生产线主要由自动阀门焊接机/拧紧机、自动测漏试验机、自动装框与码垛流水线组成。根据IBC吨桶的生产要求,通过自动抓取阀门、自动热熔或自动拧紧的工艺实现吨桶阀门的自动安装。通过视觉测漏及压差检测识别内胆是否合格,并确保不合格内胆退出流水线;通过机械手抓取内胆放置到框架内,进入旋转工作台后,人工进行拉杆安装,最终进入码垛流水线完成生产流程。
>> 设备机架整体加工,确保折弯精度高,运行稳定、高效,每15-20s可折弯一个框架。
>> 采用特殊的弯曲平衡系统,保证框架对角线尺寸。
>> 整机采用人机界面+PLC编程控制方式控制,自动化程度高。
>> 可配置机械手自动上下料,减少人员配置。
>> 只需更换模具块,便可达到折弯不同管材的需求,模具更换方便。
>> 采用伺服液压,具有响应快、惯性小、精度高等特点。
>> 设备各部件模块化程度高,可根据客户需求配置提升自动化程度。
IBC吨桶自动检测生产线
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自动完成吨桶的阀门安装、测漏试验、组装、码垛堆放、成品测试等工序,实现了整个生产过程的自动化,过程无需人工介入;
成功案例
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典型客户
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购机流程
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